A rozsdamentes acél karimák hegesztése összetett és finom folyamat, és a következők a rozsdamentes acél karimák hegesztésére a fő óvintézkedések:
(1) A hegesztési áram és az ív hosszának ellenőrzése
1. A hegesztési áram kulcsfontosságú tényező a hegesztés hőbevitelének szabályozásában . A granuláris korrózió megakadályozása érdekében a rozsdamentes acél karimák hegesztési folyamata során a hegesztési áramnak nem lehet túl magas, és általában javasolt, hogy körülbelül 20% -kal alacsonyabb legyen, mint a szén -dioxid -acél -elektródáknál.
2. Az ívhossznak nem szabad túl hosszúnak lennie ahhoz, hogy elkerülje a túlmelegedést, és csökkentse a rozsdamentes acél anyagok teljesítményének csökkenését .
(2) Hegesztési paraméterek és módszerek kiválasztása
1. Gyakorlati működés esetén a stabil hegesztési folyamat és az egységes hőeloszlás biztosítása érdekében megfelelő hegesztési paramétereket kell kiválasztani .
2. rozsdamentes acél karimák esetén olyan módszereket, mint a kézi ívhegesztés (MMA), a Tungfen Inert Gas hegesztés (TIG) vagy az olvadású elektróda -gázhegesztés (MIG) általában használják a hegesztési módszerek kiválasztásakor az átfogó megfontolást és a követelményeket kell megadni .}}
(3) Hegesztési anyagok kiválasztása
A hegesztett ízület korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében a hegesztett ízület korrózióállóságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítása érdekében ki kell választani a hegesztett rudakat, amelyek .
(4) Kerülje az ismételt fűtés és a rétegek közötti hőmérséklet szabályozását
1. A rozsdamentes acél karimák hegesztési folyamata során kerülni kell az ismételt fűtést a karbidok csapadékának csökkentése érdekében, ezáltal csökkentve a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat .
2. többrétegű és multi pass hegesztésnél a rétegek közötti hőmérsékletet szabályozni kell, és a következő hegesztést a lehető leghamarabb meg kell végezni a magas hőmérsékletű tartózkodási idő csökkentése érdekében.
(5) Előmelegítés és lassú hűtés kezelése
1. bizonyos speciális rozsdamentes acél karimákra, például stabil elemeket, például a molibdénet és a titánot tartalmazó megfelelő előmelegítő kezelést a hegesztés előtt kell elvégezni, és megakadályozzák a repedésképződést.} .
2. A hegesztés befejezése után lassú hűtési kezelésre van szükség a gyors hűtés által okozott fokozott törékenység és a repedés terjedésének elkerülése érdekében. . A lassú hűtés kezelésének specifikus módszerét az anyagi jellemzők és folyamatkövetelmények alapján lehet kiválasztani .
(6) hegesztő rudak feldolgozása
1.} A hegesztő rudakat felhasználás előtt szárazra kell tartani, hogy megakadályozzák a nedvesség hegesztési minőségének csökkenését . A szárítási módszerek felhasználhatók a hegesztő rudak szárításának elősegítésére, de meg kell jegyezni, hogy a szárítási módszert nem lehet újra felhasználni a jó száraz állapot fenntartása és a lemorzsolódás elkerülése érdekében.
2.} Ugyanakkor a hegesztő rúd felületét tisztán kell tartani, és mentesnek kell lennie, mint például az olajfoltok és a rozsda, hogy biztosítsák a hegesztett ízület minőségét .
(7) A hegesztési környezet ellenőrzése
1. A hegesztési műveleteket el kell kerülni olyan környezetben, amely nedves, szeles, vagy korrozív gázokat tartalmaz .
2. Ugyanakkor személyi védelmi intézkedéseket kell hozni, például védőszemüveget, arcpajzsot és más védőfelszerelést, hogy megakadályozzák a hegesztés szünetét az emberi testnek . károsodásában.
(8) Hegesztés utáni ellenőrzés és kezelés után
1. A hegesztés befejezése után a hegesztési varrást gondosan meg kell vizsgálni annak biztosítása érdekében, hogy ne legyenek olyan hibák, mint például repedések vagy salak zárványok . Hibákkal rendelkező hegesztések esetén az időben történő javítást vagy az átdolgozást végezni kell. .
2. Ugyanakkor a hegesztett ízületeken szükséges hőkezelést vagy felületkezelést kell végezni a korrózióállóság és a mechanikai tulajdonságok javítása érdekében .
Összefoglalva: a rozsdamentes acél karimák hegesztése szigorúan betartja a fenti óvintézkedéseket, valamint a hegesztési folyamat paramétereinek és működési módszereinek folyamatos optimalizálását annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztés minősége és hatékonysága megfeleljen a tervezési követelményeknek .
